Klient
Uniwersytet Zielonogórski
Problem
Problemem przy tego typu oświetleniu jest słaba konstrukcja elementów montażowych obudowy. Producent nie zapewnił możliwości kupna zapasowych części.
Rozwiązanie
Zastąpiliśmy pierwotny materiał LDPP (Low definition polypropylen) wytrzymalszym i bardziej elastycznym filamentem ABS. Brak supportu ze strony producenta w postaci modelu 3d zobligował nas do zwymiarowania i przygotowania prototypu nowej części. Dodatkowo wzmocniliśmy konstrukcję w newralgicznych miejscach.
Korzyści
Dzięki technologii szybkiego prototypu oraz niskonakładowej produkcji metodą druku przyrostowego zapewniliśmy nie tylko możliwość szybkiej dostawy brakujących elementów, ale także oszczędność dla klienta instytucjonalnego, który nie musiał zakupić nowych reflektorów estradowych. Obudowa została poddana postprodukcji w postaci kąpieli acetonowej.
